Петр ПУГАЧЁВ, кандидат технических наук, генеральный директор
ООО «Фармет»
Сегодня значительно повысился интерес к современным экструзионным технологиям. Их применяют в пищевой и комбикормовой отраслях, на сельскохозяйственных предприятиях (животноводческие и птицеводческие комплексы), где в качестве исходного продукта используют зерновые и бобовые культуры, а также отходы растениеводства и животноводства.
В экструдере сырье измельчается, перемешивается и подвергается кратковременному интенсивному баротермическому воздействию (температура — более 100 °С, давление — 30–60 атм.). На выходе из экструдера материал увеличивается в объеме, становится стерильным и менее влажным, крахмал в нем желатинизируется, а клеточные стенки разрушаются. В результате повышается питательная ценность и переваримость полученного корма, в нем инактивируются антипитательные вещества, а качество жира и сохранность незаменимых аминокислот (особенно доступного лизина) не снижаются.
Основной рабочий орган экструдера — шнек (или два шнека) особой конструкции с переменной геометрией витков. Вращаясь в цилиндрическом корпусе (ствол экструдера), разделенном специальными вкладышами (дроссельные сегменты) на несколько камер давления, шнек постепенно сжимает материал, который при трении нагревается, пластифицируется и выходит из корпуса экструдера через сопло.
Компания Farmet освоила производство универсальных экструдеров FE 100, FE 250, FE 500, FE 1000 и FE 4000 с широким диапазоном производительности. Увеличить производительность оборудования можно путем параллельного подключения нескольких экструдеров.
Компания предлагает следующие варианты исполнения экструдеров:
- DSO — для сухой экструзии соевых бобов;
- DMC — для сухой экструзии жмыха и экстрагированных шротов масличных культур;
- WCE — для мокрой экструзии семян зерновых и бобовых культур;
- WFM — для мокрой экструзии комбикормов.
Производительность экструдера определяется его конструкцией, мощностью электропривода и зависит от вида, состояния, температуры и влажности сырья (таблица). Для переработки соевых бобов компания Farmet предлагает уникальное решение (технология Recu), в соответствии с которым тепло (смесь пара с горячим воздухом) на выходе экструдера используется для нагрева соевых бобов в приемном бункере с рекуперационным теплообменником.
Для управления и визуализации процесса экструзии предлагаем следующие системы:
- Classic. В комплект входит электрошкаф с мнемосхемой и элементами ручного управления на передней панели (кнопки, переключатели, регуляторы-потенциометры);
- Clever. Экструдером управляет программируемый промышленный контроллер (PLC) с сенсорной панелью, размещенной на электрошкафу;
- Clever Max. В данной системе экструдером также управляет программируемый промышленный контроллер (PLC) с сенсорной панелью. Основное отличие в том, что в состав системы управления входит частотный преобразователь для регулирования скорости вращения электропривода экструдера. Такое управление дает новые возможности в оптимизации процесса экструзии, автоматического регулирования и защиты электропривода.
Экструдеры Farmet используют как самостоятельное оборудование, в виде экструзионных линий, а также в составе технологических линий по переработке семян рапса и подсолнечника двукратным прессованием с экструзией (технология ЕР2) и соевых бобов однократным прессованием с экструзией (технологии ЕР1, ЕР1 Recu+). При этом экструзия масличных культур позволяет повысить выход масла и получить более качественный экструдированный жмых с защищенным от распада в рубце протеином (protein bypass).
