Энергосберегающие технологии переработки сои от Farmet

Energy-saving technologies of soy processing from Farmet
P. Pugachyov
Февраль 2022 • Техника и оборудование
Скачать статью в PDF

Применение энергосберегающих технологий Farmet EP1 при переработке семян сои дает возможность получать качественные и экологически чистые продукты — экструдированную полножирную сою и экструдированный соевый жмых.

Ключевые слова: энергосберегающие технологии переработки семян сои, Farmet EP1, Farmet EP1 Recu, Farmet EP1 Recu+, экструдированная полножирная соя, экструдированный соевый жмых, прессы FS 350, FS 1010, FS 4015, экструдеры FE 500, FE 1000 и FE 4000, повышение содержания протеина, снижение концентрации уреазы в экструдате, текстурированный соевый протеин

 

Петр ПУГАЧЁВ, кандидат технических наук, генеральный директор
ООО «Фармет»

 

В последние годы производство сои в России неуклонно растет, поскольку продукты ее переработки — это ценное белковое и масличное сырье для комбикормовой и пищевой промышленности. Сегодня применяют разные способы тепловой обработки (например, баротермическую с использованием экструдеров), позволяющие снизить в сырье долю антипитательных веществ (ингибиторы трипсина и уреаза), повысить его кормовую ценность и тем самым значительно улучшить усвояемость соевого СП в организме животных.

Компания Farmet разработала ряд технологий и технологических линий переработки сои с использованием экструзии для производства полножирной экструдированной сои, соевого масла и экструдированного жмыха, соевой муки и текстурированных соевых белков — качественных продуктов, характеризующихся высокой кормовой ценностью и обладающих приятным для животных вкусом. Farmet предлагает отлично зарекомендовавшую себя экологически чистую технологию однократного прессования с экструзией ЕР1 (экструдер + пресс) для получения на выходе масла и экструдированного жмыха.

Нагрев и разрушение клеточной структуры семян в экструдере ведут к снижению содержания антипитательных веществ в получаемом экструдате и увеличению выхода масла при последующем прессовании. Использование технологических линий однократного прессования с экструзией ЕР1 при применении предлагаемых компанией прессов FS 350, FS 1010, FS 4015 и экструдеров FE 500, FE 1000, FE 4000 позволяет перерабатывать разные объемы семян сои — от нескольких тысяч до сотен тысяч тонн в год.

Известно, что прессование с экструзией — достаточно энергозатратный способ. Поэтому компания специально разработала инновационные энергосберегающие технологии — оборудование с системой рекуперации тепла Farmet EP1 Recu и Farmet EP1 Recu+ (оснащено секцией дополнительного подогрева семян паром). Кроме прессов и экструдеров, в состав линии входят бункер с рекуперационным теплообменником, рушка (дробилка), сушильный конвейер для охлаждения и подсушки экструдата, система увлажнения жмыха, охладитель жмыха и транспортно-маршрутное оборудование. Вся технологическая линия управляется автоматической системой FIC (Farmet Intelligent Control).

Показатели производительности прессов и экструдеров разных моделей при использовании технологий Basic, Recu и Recu+, выхода масла и жмыха, а также доля остаточного жира в жмыхе представлена в таблице 1.

Таблица 1. Производительность технологической линии Farmet ЕР1-1

При применении системы рекуперации тепла производительность оборудования значительно выше, а расход электроэнергии ниже (за счет уменьшения ее затрат на подогрев семян сои), чем при использовании базовой технологии Basic. При переработке 1 т сои по технологии Farmet ЕР1 расход электроэнергии составляет 120 кВт, Farmet ЕР1 Recu — 100, Farmet ЕР1Recu+ — 80 кВт.

Приведу простой пример экономии электроэнергии. При использовании технологии Farmet EP1 Recu экономия электроэнергии по сравнению с технологией Farmet EP1 составляет 20 кВт при переработке 1 т сои. Следовательно, при использовании линии Farmet EP1 Recu производительностью 6 т/ч общая экономия электроэнергии составит 120 кВт•ч (6 т/ч × 20 кВт/т).

При стоимости электроэнергии в среднем 0,082 евро за 1 кВт/ч можно сэкономить 9,84 евро, в сутки — 236,2 евро. В год экономия достигнет 77 933 евро.

Схема переработки сои по технологии многоступенчатой рекуперации тепла, выделяемого в процессе работы технологического оборудования, представлена на рисунке. Стрелками отмечены основные точки забора тепла — на выходе из экструдера, от сушильного конвейера (подсушка экструдата с охлаждением) и на выходе из пресса. При применении технологии Farmet ЕР1 Recu температура нагрева семян на выходе из бункера составляет 45 °C, а при использовании технологии ЕР1 Recu+ достигает 70 °C.

Рекуперация тепла при переработке сои по технологии Farmet EP1 Recu

Переработка сои по технологии Farmet EP1 Recu начинается с поступления семян в блок очистки (на рисунке не указан). После взвешивания на автоматических весах семена сои попадают в рушально-веечное отделение для обрушки, дробления ядра и удаления оболочки (вместо рушки можно использовать дробилку). Дробленое ядро подается в бункер, проходит через расположенные в нем секции рекуперационных нагревателей и подогревается. Полученный продукт транспортируется в экструдер, где подвергается кратковременному воздействию высокой температуры. Благодаря этому в экструдате содержание антипитательных веществ снижается до необходимого уровня, а все полезные вещества сохраняются.

Из экструдера соевый экструдат подается на сушильный конвейер, где температура продукта уменьшается, а влажность снижается до оптимальных значений, обеспечивающих качественный отжим масла на прессе. Из пресса экструдированный жмых поступает в проточный охладитель и охлаждается воздухом до безопасной температуры для хранения на складе. Технология Farmet EP1 Recu включает систему увлажнения жмыха, что позволяет поддерживать либо повышать его влажность до нужного уровня.

При переработке сои на технологической линии Farmet EP1 Recu с обрушиванием семян и удалением их оболочки можно получить экструдированный соевый жмых, в котором содержание СП достигает 50%, а его растворимость в 0,2%-м растворе КОН (гидроксид калия) доходит до 80%.

Известно, что от температуры и продолжительности теплового воздействия зависит не только количество антипитательных веществ в сое, но и растворимость соевого белка. Особенность технологии Farmet EP1 Recu в том, что такими параметрами, как время прохождения сырья по всей технологической линии и температура его обработки, можно управлять, и тем самым поддерживать любой температурно-временной режим. В этом заключается существенное преимущество технологии Farmet EP1 Recu по сравнению с технологией химической экстракции сои. Регулируя температуру и длительность ее воздействия, можно не только повысить растворимость белка в жмыхе, но и снизить в нем активность уреазы, что очень важно для производителей экструдированных кормов.

Данные проведенных нами исследований показали, что между растворимостью белка и температурой экструзии существует взаимозависимость. Опытным путем установлено, что при производстве экструдированных кормов из сои для моногастричных животных оптимальная температура экструзии должна варьировать от 135 до 140 °C, для жвачных — от 140 до 145 °C.

Параметры исходного сырья, экструдированной полножирной сои и экструдированного соевого жмыха — содержание СП, уровень активности уреазы, коэффициент диспергируемости белка (PDI), доля нерастворимой (неусвояемой) фракции белка С (по Корнельской системе кормления) и усвояемого лизина (самая чувствительная к воздействию температуры аминокислота) представлены в таблице 2. Два последних показателя считаются наиболее значимыми при оценке влияния термической обработки на качество корма.

Таблица 2. Параметры обработки сои

Из таблицы 2 видно, что при нагреве семян сои в рекуперационном теплообменнике и последующей их обработке кормовая ценность экструдированной полножирной сои и экструдированного соевого жмыха повышается.

Для производства текстурированных растительных протеинов (TVP) путем глубокой переработки семян сои компания Farmet предлагает дополнительный комплект оборудования. Очищенные от примесей соевые бобы после шелушения и удаления оболочки обрабатывают по технологии Farmet ЕР1: сначала производят экструдированный соевый жмых, затем его размалывают до порошкообразного состояния с целью получения полуобезжиренной соевой муки. Ее охлаждают, кондиционируют в паровом кондиционере и экструдируют на модернизированном экструдере с получением на выходе текстурированного соевого белка. Заключительный этап — сушка и охлаждение готового продукта.

Необходимо отметить, что встраивание описанного дополнительного оборудования в существующие линии Farmet ЕР1 дает возможность достаточно легко и технологично приступить к производству текстурированного соевого белка и тем самым повысить рентабельность предприятия.

Энергосберегающие технологии Farmet EP1 Recu и Farmet EP1 Recu+ позволяют перерабатывать семена сои и получать экологически чистую продукцию в виде высококачественного масла и экструдированного жмыха, обладающих хорошими кормовыми характеристиками. При использовании системы многоступенчатой рекуперации тепла затраты энергии для подогрева 1 т семян сои снижаются на 50 кВт, а кроме того, до 60% повышается производительность оборудования и в два раза увеличивается срок службы рабочих органов прессов и экструдеров. Это способствует значительному сокращению финансовых расходов, в том числе тех, которые связаны с покупкой запчастей.

Благодаря небольшим размерам и модульному исполнению технологическое оборудование можно компактно разместить на производственных площадках. В результате заметно снижаются и стоимость внедрения, и затраты на строительство.

В 2020 г. в Краснодарском крае был запущен в эксплуатацию завод, где используют энергосберегающую технологию переработки семян сои Farmet EP1 Recu (два модуля, суммарная производительность которых составляет 288 т/сут.). Практика подтвердила, что применение технологии Farmet EP1 Recu позволяет получать продукты переработки сои с требуемыми качественными показателями. Инвестиции в строительство завода окупились в течение года.

 

ООО «Фармет»
109456, Москва, Рязанский пр-т, д. 75, корп. 4
Тел.: +7 (495) 640‑13‑07
Моб. тел.: +7 (916) 596‑55‑83
E-mail: [email protected]
www.farmet.ru

ИД «Животноводство»
Москва, Хорошевское шоссе, 32 А, оф. 8
+7 901 578-71-29
8 800 551-73-54

Другие статьи

«Сделано CLAAS»

Несмотря на пандемию коронавируса, компания CLAAS добилась больших успехов в уходящем году. О своих достижениях представители фирмы рассказали на онлайн пресс-конференции.

Плющение зерна - это выгодно

Соблюдение сроков уборки кукурузы, плющение зерна по технологии Murska, закладка массы в силосные траншеи или полимерные рукава, а также применение химического консерванта на основе муравьиной и пропионовой кислот служит гарантией получения качественного корма и его высокой сохранности в течение

Big Dutchman: надежное партнерство в любые времена

Компания «Биг Дачмен» предлагает птицеводческим и свиноводческим предприятиям системы BigFarmNet, Amacs EggFlow, ViperTouch, CulinaCup, MaleChain и CompoLiner, использование которых способствует повышению эффективности производства продукции животноводства.

Пресс­-подборщики CLAAS ROLLANT: цикл модернизации завершен

Компания CLAAS завершила текущий цикл модернизации модельного ряда пресс-подборщиков ROLLANT. В ближайшее время появятся новые прорывные технологии, которые будут внедряться при производстве стартовых серий этих машин.

Возможности комбайнов Jaguar оценили в России

Уборочная техника JAGUAR производства компании CLAAS подтвердила свою высокую производительность и надежность в условиях интенсивной эксплуатации.

«Мы продаем только то, что сами бы купили»

Интервью с главой компании Hartmann Lebensmitteltechnik Anlagenbau GmbH Михаэлем Хартманном

В фокусе CLAAS — цифровизация отрасли

Будущее — за новыми технологиями и инновациями. Об этом и о многом другом шла речь на ставшем традиционным пресс-завтраке, организованном ООО «КЛААС Восток».

Быть в числе лучших

Компания Nedap провела вебинар, посвященный эффективным технологиям кормления и содержания свиноматок.

CLAAS SHREDLAGE®: универсальное решение

При внедрении в хозяйствах технологии SHREDLAGE® можно получать питательный корм, характеризующийся высокой переваримостью. Скармливание такого корма жвачным животным положительно сказывается на экономических показателях предприятий, где выращивают мясной и молочный скот.

Косилки DISCO для эффективной кормозаготовки

Компания CLAAS предлагает большой ассортимент косилок DISCO и дает рекомендации по их оптимальной настройке.

Секреты качественной заготовки силоса

В последние годы все бόльшую популярность набирает заготовка силоса при помощи доизмельчителей SHREDLAGE®, устанавливаемых на комбайны CLAAS JAGUAR.

HIMEL®: немецкое качество и эффективность

Компания HIMEL Maschinen GmbH & Co. KG выпускает оборудование для производства кормов, кормосмесители-кормораздатчики, зернохранилища, комбикормовые заводы, мобильные установки для производства топливных гранул и другую технику.

Малый NEXOS — большой помощник

Узкоколейный трактор NEXOS — самый компактный в линейке тяговых машин компании CLAAS — прекрасно проявил себя при эксплуатации не только в садах и виноградниках, но и в животноводческих хозяйствах.

«Зеленая линия» уходит на зимовку

Рекомендации экспертов компании CLAAS по постановке самоходной и прицепной кормозаготовительной техники на зимнее хранение.

Пресс-подборщики от CLAAS

При уборке растительного сырья с помощью пресс-подборщиков CLAAS сокращаются сроки полевых работ, повышается эффективность заготовки кормов и улучшается их качество. Средства, инвестированные в технику CLAAS, достаточно быстро окупаются.